氣動(dòng)高壓截止閥型號(hào)

高壓截止閥的啟閉件是塞形的閥瓣，密封面呈平面或錐面，閥瓣沿流體的中心線作直線運動。閥桿的運動形式，有升降桿式（閥桿升降，手輪不升降），也有升降旋轉桿式（手輪與

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高壓截止閥的啟閉件是塞形的閥瓣，密封面呈平面或錐面，閥瓣沿流體的中心線作直線運動。閥桿的運動形式，有升降桿式（閥桿升降，手輪不升降），也有升降旋轉桿式（手輪與閥桿一起旋轉升降，螺母設在閥體上）。截止閥只適用于全開和全關，不允許作調節(jié)和節(jié)流。

高壓截止閥屬于強制密封式閥門，所以在閥門關閉時，必須向閥瓣施加壓力，以強制密封面不泄漏。當介質由閥瓣下方進入閥內時，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的磨擦力與由介質的壓力所產(chǎn)生的推力，關閥門的力比開閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會發(fā)生閥桿頂彎的故障。近年來，從自密封的閥門出現(xiàn)后，截止閥的介質流向就改由閥瓣上方進入閥腔，這時在介質壓力作用下，關閥門的力小，而開閥門的力大，閥桿的直徑可以相應地減少。同時，在介質作用下，這種形式的閥門也較嚴密。我國閥門“三化給”曾規(guī)定，截止閥的流向，一律采用自上而下。

一、主要用途：

北高科氣動高壓截止閥采用雙作用氣缸，挺揚公司利用上腔進氣或者下腔進氣來遠距離控制閥門，操作方便、靈活。氣缸使用介質：壓縮空氣，氮氣。結構簡單、制造和維護方便；工作行程小，啟閉時間短；關閉體（閥瓣）與閥座密封面采用錐面密封，關閉力小，耐沖刷，密封可靠。閥座可為更換式閥座，可任意組合與關閉件密封面材料的配對，以滿足工況要求，延長使用壽命

二、應用規(guī)范：

設計與制造		GB/T12235
連接端尺寸	結構長度	GB/T12221
	法蘭尺寸	JB/T79
檢驗與試驗		JB/T9092
材料	碳鋼	GB/T12229
	不銹鋼	GB/T12230
	合金鋼	Q/ZB66
標志		GB/T12220
供貨		JB/T7928

三、結構特點：

1、選材考究，符合國內、外相關標準，結構合理，造型美觀。

2、閥瓣、閥座密封面采用鐵基合金堆焊或司太立（Slite）鈷基硬質合金堆焊而成，耐磨、耐高溫、耐腐蝕、抗擦傷性能好，使用壽命長。

4、閥桿經(jīng)調質及表面氮化處理，有良好的抗腐蝕性和抗擦傷性。

5、可采用各種配管法蘭標準及法蘭密封面型式，滿足各種工程需要及用戶要求。

6、閥體材料品種齊全，填料、墊片可根據(jù)實際工況或用戶要求合理選配，能適用于各種壓力、溫度及介質工況。

7、倒密封采用螺紋連接密封座或本體堆焊奧氏體不銹鋼而成，密封可靠，更換填料可在不停機情況下進行，方便快捷，不影響系統(tǒng)運行。

四、主要零件材料及主要用途：

閥體	閥蓋	閥瓣	密封圈	閥桿	填料	適用介質	適用溫度（≤℃）
WCB		WCB+D507MO	D577	2Crl3	柔性石墨	水、油品、蒸汽	425
ZGlCrl8Ni9Ti		0Crl8Ni9Ti Slite12	Slite6	lCrl8Ni9Ti	PTFE	硝酸類	200
ZGlCrl8Ni2Mo2Ti		CF8M Slite12	lCrl8Ni2Mo2Ti	lCrl8Ni2Mo2Ti	PTFE	磷酸類、堿類、混酸	200
ZG00Crl7Nil4M02		CF3M Slite12	S1ite6	316L	PTFE	磷酸類、尿素、甲銨液	200
ZGlCr5MO		ZGlCr5MO Slite12	S1ite6	25Cr2Mo1VA	柔性石墨	水、油品、蒸汽	550

五、氣動高壓截止閥主要外形尺寸、連接尺寸及質量：

公稱壓力 PN（MPa）	公稱通徑 DN（mm）	標準值									參考值
公稱壓力 PN（MPa）	公稱通徑 DN（mm）	L	D	D1	n2	D6	b	f	f1	Z-φd	L1	H
1．6	50	230	160	125	100		16	3		4-φ18	185	645
	65	290	180	145	120		18	3		4-φ18	232	690
	80	310	195	160	135		20	3		8-φ18	232	715
	100	350	215	180	155		20	3		8-φ18	232	770
	125	400	254	210	185		22	3		8-φ18	283	780
	150	480	280	240	210		24	3		8-φ23	283	810
	200	600	335	295	265		26	3		12-φ23	283	967
	250	622	405	355	320		30	3		12-φ25	283	1143
	300	698	460	410	375		30	4		12-φ25	283	1292
2.5	50	230	160	125	100		20	3		4-φ18	185	645
	65	290	180	145	120		22	3		8-φ18	232	690
	80	310	195	160	135		22	3		8-φ18	232	715
	100	350	230	190	160		24	3		8-φ23	232	770
	125	400	270	220	188		28	3		8-φ25	283	780
	150	480	300	250	218		30	3		8-φ25	283	810
	200	600	360	310	278		34	3		12-φ25	283	967
	250	622	425	370	332		36	3		12-φ30	283	1143
	300	698	485	430	390		40	4		16-φ30	283	1292
4．0	50	230	160	125	100	88	20	3	4	4-φ18	185	645
	65	290	180	145	120	110	22	3	4	8-φ18	232	690
	80	310	195	160	135	121	22	3	4	8-φ18	232	715
	100	350	230	190	160	150	24	3	4．5	8-φ23	232	770
	125	400	270	220	188	176	28	3	4．5	8-φ25	283	782
	150	480	300	250	218	204	30	3	4．5	8-φ25	283	875
	200	600	375	320	282	260	38	3	4．5	12-φ30	283	1160